IFC2020 VI International Furniture Congress, Trabzon, Türkiye, 2 - 05 Kasım 2020, ss.44
Bilgisayarlı Sayısal
Kontrollü (CNC) makineler imalat sanayinde kullanılmaya başladığı zamandan beri
takım yolu stratejilerinin doğru olarak belirlenmesi hep önemli bir problem
alanı olmuştur. Özellikle ürün ve parçalarda artan tasarım beklentileri yanında
CNC makinelerde sağlanan gelişmeler de takım yolu uygulamalarındaki etkinlik
beklentisini artırmıştır. Takım yolu
yapılan işin niteliğine ve ihtiyaç duyulan geometrik yapıya göre de değişebilmektedir. Farklı sektörlerde
ürün yapısına ve makine özelliklerine de bağlı olarak farklı takım yolu
stratejileri kullanılabilmektedir. Özellikle karmaşık şekilli parçaların
işlenmesinde, tasarlanan iş parçasının geometrisi, kullanılacak olan kesici
takım yolunu ve takımı belirlemede önemli bir rol oynamaktadır. Bunun yanında
tercih edilen takım yolu stratejisi beraberinde imalat maliyetlerinin
azaltılması, imalat süresinin düşürülmesi ve yüzey kalitesinin arttırılması
gibi konuları gündeme getirmektedir. Bu çerçevede işlenen iş parçasının formu,
iş parçasının niteliği, kesici takımın özelliği, makine özellikleri, kesme koşulları
gibi parametreler takım yolu
değerlendirmelerinde dikkate alınması gereken temel faktörler arasındadır.
Bu çalışmada bir CNC ahşap
işleme makinesinde, örnek bir ürün parçası için ortaya çıkan takımı yolu
stratejileri değerlendirilmiştir.
Uygulama için üç eksenli bir CNC makine seçilmiştir. Bu amaçla öncelikle
CAM programında ürün parçası modellenmiş, ürün tasarımının üzerinde takım yolu
stratejileri geliştirilmiştir.
Geliştirilen bu stratejiler CNC ahşap işleme makinesinde uygulanarak tercih
edilen takım yolu stratejilerine ilişkin sonuçlar karşılaştırmalı analizlerle
değerlendirilmiştir. Araştırma sonucunda takım yolu stratejilerinin doğru
belirlenmesinde uygulanabilecek yaklaşımlar ve elde edilebilecek faydalar
tartışılmaktadır.
Since computerised numerical
controlled (CNC) machines began to be used in the manufacturing industry,
accurate determination of tool path strategies has always been an important
problem area. In addition to the increasing design expectations especially in
products and parts, developments in CNC machines have increased the efficiency
expectation in tool path applications. The tool path can also vary according to
the nature of the work and the geometric structure needed. Different tool path
strategies can be used depending on product structure and machine
characteristics in different sectors. The geometry of the workpiece to be
machined, especially designed for machining complex shaped parts, plays an
important role in determining the cutting tool path and tool to be used. In
addition, the preferred tool path strategy raises issues such as reducing
manufacturing costs, reducing manufacturing time and improving surface quality.
In this context, the parameters such as the form of the workpiece, the quality
of the workpiece, the characteristics of the cutting tool, the machine
characteristics, the cutting conditions are among the main factors to be
considered in the tool path evaluations.
In
this study, tool path strategies for a sample piece of product were evaluated
in a CNC woodworking machine.A three-axis CNC machine was chosen for the
application. For this purpose, first of all, product part is modeled in CAM
program and tool path strategies are developed on product design. These
strategies were applied on CNC woodworking machine and the results of preferred
tool path strategies were evaluated with comparative analysis. As a result of
the research, the approaches that can be applied in determining the correct way
of team strategies and the benefits that can be obtained are discussed